agv搬運車在數(shù)字化工廠的多樣應用，同時也加速了數(shù)字化工廠的智能自動化。

     機器人數(shù)字化工廠代表了全球最先進的制造模式，隨著工廠自動化、計算機集成制造系統(tǒng)技術(shù)的快速發(fā)展，促使越來越多的汽車制造、航空航天、造船以及電子等行業(yè)向數(shù)字話工廠轉(zhuǎn)型。

數(shù)字化工廠在復雜產(chǎn)品制造企業(yè)取得了良好的效益，五洋紡機行業(yè)是典型代表之一。五洋積極投身于數(shù)字化、智能化發(fā)展方向的轉(zhuǎn)型升級，于2012年著手規(guī)劃打造中國紡機行業(yè)內(nèi)首個數(shù)字化工廠，按照“中國制造2025”和德國工業(yè)4.0要求規(guī)劃布局，總投資達1.5億元，建筑面積35000平方米，引進世界一流的生產(chǎn)裝備，包括關(guān)節(jié)機器人、AGV小車、立體倉庫等設(shè)施，以先進的管理手段，結(jié)合大數(shù)據(jù)環(huán)境下的通訊技術(shù)建成行業(yè)首個數(shù)字工廠，徹底改變了傳統(tǒng)的單機生產(chǎn)方式。
      數(shù)字互聯(lián)工廠帶來的效率提升不僅源于連接的透明和高速，還有連接帶來的更多附加價值以及設(shè)備和人員之間的高效對話帶來的競爭優(yōu)勢。石油設(shè)備行業(yè)駿馬公司采用機器人弧焊、激光跟蹤尋位、自動化搬運組對、重載AGV智能輸送，重型輸送鏈、柔性重載焊接工裝、重載立體倉庫等先進裝備技術(shù)及分站集散控制系統(tǒng)與MES物料管理系統(tǒng)，形成自動化的輸送、組對、焊接生產(chǎn)流水線。同時生產(chǎn)線的建設(shè)，以人流、物流和信息流為出發(fā)點，通過合理的布局，成熟的工藝，流暢的節(jié)拍，成功的實現(xiàn)產(chǎn)能建設(shè)目標，確保產(chǎn)品品質(zhì)，也極大縮短生產(chǎn)周期。
     AGV小車是數(shù)字化工廠中先進自動化的搬運設(shè)備，專業(yè)的AGV小車生產(chǎn)廠家，以工匠精神迎接數(shù)字化工廠到來。自動化和遠程管理將提升至一個全新的高度，互聯(lián)工廠也將成為現(xiàn)實。隨著我們將專為互聯(lián)工廠而精心設(shè)計的所有部件完整集成，高效的連接、監(jiān)測和控制會顯著提升生產(chǎn)和運營效率。