AGV設(shè)備可替代人工搬運(yùn)重物和重復(fù)常規(guī)的物料搬運(yùn)工作，解決了人力不足、物流成本高、物流效率低等問題，為生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流提供了高效的自動(dòng)化方案。
1、 AGV柔性生產(chǎn)線
由 AGV打造的柔性生產(chǎn)線，可以最有效地利用空間，減少車間因傳統(tǒng)流水線的障礙物而提高人工效率，通過設(shè)置 AGV自動(dòng)工作模式和自動(dòng)避障系統(tǒng)，使工人可以從四面八方任意選擇位置操作；能夠快速修改流水線線路布局，滿足多機(jī)型靈活多變的需要；無縫數(shù)據(jù)傳輸減少布線和維護(hù)成本；更直觀地檢查工藝流程的合理性。
2、制造物流 AGV自動(dòng)化
AGV小車實(shí)現(xiàn)了工廠內(nèi)部原料庫(kù)、備料庫(kù)、制成品庫(kù)的出庫(kù)，包括搬運(yùn)、碼放、生產(chǎn)線物料分配、在制品流通等物流的自動(dòng)化，提高了工作效率，降低了人工成本，最大限度地減少了企業(yè)內(nèi)部物流及供應(yīng)鏈物流環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。AGV能準(zhǔn)確靈活地完成物料搬運(yùn)任務(wù)，并能根據(jù)生產(chǎn)流程的變化自動(dòng)、及時(shí)調(diào)整，使生產(chǎn)線上的加工更方便、快捷。
3、快遞行業(yè) AGV自動(dòng)分揀

AGV分揀機(jī)器人能夠快速、連續(xù)地進(jìn)行分揀，并能24小時(shí)不間斷分揀，有效降低了物流成本。在分選過程中， AGV機(jī)器人將貨架送到工作臺(tái)，在系統(tǒng)指導(dǎo)下完成指定貨物的卸載，然后將貨架送回倉(cāng)庫(kù)。全套定單系統(tǒng)除了掃碼、裝箱，其他環(huán)節(jié)均無需員工介入。使用 AGV小車對(duì)快件進(jìn)行分揀，準(zhǔn)確、高效、快捷的處理流程，大大節(jié)省了各環(huán)節(jié)的使用時(shí)間，極大地提高了倉(cāng)儲(chǔ)管理的工作效率，壓縮人工成本。

4、郵局、碼頭等
具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的 AGV能在這些貨物數(shù)量不定、運(yùn)輸距離和流程頻繁變化的場(chǎng)所發(fā)揮其智能、柔性化、自動(dòng)化的處理特點(diǎn)，高效地完成搬運(yùn)任務(wù)。降低人力的使用，使操作效率達(dá)到新的高度。

匯集自動(dòng)化致力于開發(fā)全自動(dòng)化的移動(dòng)平臺(tái)，打造專有的非標(biāo)定制化設(shè)備。OMV輪胎搬運(yùn)車是在帶麥克納姆輪子的叉車上，裝有特殊裝置，車輛不僅可隨輪子的特性，在二維平面內(nèi)任意方向移動(dòng)，其屬具包含了夾、壓、推三個(gè)組合動(dòng)作，一次可搬運(yùn)750 kg輪胎進(jìn)入集裝箱，并自動(dòng)堆垛存放。極大地降低了人工搬運(yùn)輪胎進(jìn)入集裝箱的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，助推了港口自動(dòng)化作業(yè)。在生產(chǎn)線、自動(dòng)化工廠、智能物流等方面的迅速發(fā)展和進(jìn)步，加速了物流自動(dòng)化的進(jìn)程。AGV設(shè)備對(duì)物流自動(dòng)化非常重要。