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AGV、AMR小車調度系統的結構和對接上下游系統的解析

TIME:2025/6/16 10:38:50   click: 459 次

AGV 小車調度系統的架構解析

AGV 調度系統是智能物流的 “神經中樞”,其架構設計需兼顧靈活性與可靠性,通常采用分層模塊化設計,包含以下核心組件:

1. 管理層(決策層)

2. 控制層(執行調度層)

3. 執行層(設備層)

上下游系統對接邏輯與技術要點

上游系統:業務指令入口

  1. 生產制造系統(MES)
    • 對接場景:承接生產線工單,如 “將原料 A 從倉庫 Q3 區配送至裝配線 R2 工位”。
    • 數據交互
      • 輸入:工單 ID、物料類型、配送時間窗、目的地坐標;
      • 輸出:任務完成狀態、實際耗時、AGV 編號。
    • 技術實現:通過 REST API 或消息隊列(如 Kafka)實時同步,支持事務性消息確保指令不丟失。
  2. 倉儲管理系統(WMS)
    • 對接場景:響應出入庫需求,如 “從貨架 L1-05 取出貨物 X,搬運至分揀臺 S4”。
    • 數據交互
      • 輸入:庫位坐標、貨物重量 / 尺寸、出入庫類型(整箱 / 拆零);
      • 輸出:庫存實時位置、AGV 作業異常(如貨位與訂單不符)。
    • 技術實現:基于 WMS 的波次計劃,調度系統提前規劃 AGV 集群任務,避免庫區擁堵。
  3. 企業資源計劃(ERP)
    • 對接場景:同步全局產能規劃,如 “Q2 季度增產 30%,需提升物流效率 25%”。
    • 數據交互
      • 輸入:產能目標、物料需求計劃(MRP)、設備預算;
      • 輸出:物流 KPI(如日均搬運量、設備利用率)、瓶頸分析報告。
    • 技術實現:通過 ETL 工具定期同步數據,支持 BI 報表動態展示物流與生產的協同效率。

下游系統:設備與數據出口

  1. 物聯網平臺(IoT Platform)
    • 對接場景:接入工廠級 IoT 平臺,實現 AGV 全生命周期管理。
    • 數據交互
      • 上行:實時傳輸電量、行駛里程、故障代碼、傳感器原始數據;
      • 下行:接收固件升級指令、參數遠程調整(如限速閾值、避障靈敏度)。
    • 技術實現:采用 MQTT-SN 協議降低功耗,支持邊緣計算節點預處理數據(如過濾無效噪聲)。
  2. 智能倉儲設備(如堆垛機、輸送線)
    • 對接場景:構建 “AGV + 立體庫 + 分揀線” 自動化鏈路,如 “AGV 將料箱送至輸送線,經分揀后存入高位貨架”。
    • 數據交互
      • 信號聯動:通過 IO 硬接線或 Profinet 協議同步啟停信號(如 AGV 到達接駁口時觸發輸送線運行);
      • 位置校準:通過二維碼地標或 UWB 定位,確保 AGV 與設備接口精準對接(誤差≤5mm)。
  3. 人機交互終端(HMI/APP)
    • 對接場景:供操作人員臨時干預調度(如緊急插單、手動呼叫 AGV)。
    • 數據交互
      • 輸入:人工指令(如 “AGV-03 立即前往維修區”)、優先級調整;
      • 輸出:實時地圖、任務列表、設備詳情(如 AGV 當前速度、剩余電量)。
    • 技術實現:基于 WebGL 開發輕量化界面,支持 PC 端與移動端(如 PDA)訪問,兼容權限管理(如區分管理員與普通員工)。
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